鈦(tai)設備及鈦(tai)合金的(de)焊接(jie)性(xing)(xing)能(neng)，具有許多顯著特點(dian)，這(zhe)些焊接(jie)特點(dian)是由(you)于(yu)鈦(tai)及鈦(tai)合金的(de)物理化學性(xing)(xing)能(neng)決定的(de)。

1.氣體及雜質污染對焊接性能的影響

在(zai)常溫(wen)下，鈦及鈦合金是(shi)比較穩(wen)定的(de)。但試驗結果表明(ming)，在(zai)焊(han)接(jie)(jie)(jie)過程中，液(ye)態(tai)熔滴和熔池金屬具有強烈吸收氫(qing)、氧(yang)(yang)、氮的(de)作用(yong)，而且在(zai)固態(tai)下，這(zhe)些氣體已(yi)與其發(fa)生作用(yong)。隨著(zhu)溫(wen)度的(de)升高(gao)，鈦及鈦合金吸收氫(qing)、氧(yang)(yang)、氮的(de)能力也隨之明(ming)顯上(shang)升，大(da)約(yue)在(zai)250℃左(zuo)右(you)開始吸收氫(qing)，從(cong)400℃開始吸收氧(yang)(yang)，從(cong)600℃開始吸收氮，這(zhe)些氣體被吸收后，將(jiang)會直接(jie)(jie)(jie)引起焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭脆(cui)化(hua)，是(shi)影(ying)響焊(han)接(jie)(jie)(jie)質(zhi)量的(de)極為(wei)重(zhong)要的(de)因素(su)。

2.焊接接頭裂紋問題
鈦及鈦合金焊接時，焊接接頭產生熱裂紋的可能性很小，這是因為鈦及鈦合金中S、P、C等雜質含量很少，由S、P形成的低熔點共晶不易出現在晶界上，加之有效結晶溫度區間
窄小，鈦及鈦合金凝固時收縮量小，焊縫金屬不會產生熱裂紋。鈦及鈦合金焊按時，熱影響區可出現冷裂紋，其特征是裂紋產生在焊后數小時甚至更長時間，故也被稱作延遲裂紋。經研究表明這種裂紋與焊接過程中氫的擴散有關。焊接過程中氫由高溫深池向較低溫的熱影響區擴散，氫含量的提高使該區析出TiH2量增加，增大熱影響區脆性，另外由于氫化物析出時體積膨脹引起較大的組織應力，再加上氫原子向該區的高應力部位擴散及聚集，以致形成裂紋。防止這種延遲裂紋產生的辦法，主要是減少焊接接頭氫的來源。

3.焊縫中的氣孔問題
鈦及鈦合金焊接時，氣孔是經常碰到的問題。形成氣孔的根本原因是由于氫影響的結果。焊縫金屬形成氣孔主要影響到接頭的疲勞強度。防止產生氣孔的工藝措施主要有：

（1）、保護氣要純，純度應不低于99.99%
（2）、徹底清除焊件表面、焊絲表面上的氧化皮油污等有機物。
（3）、對熔池施以良好的氣體保護，控制好氬氣的流量及流速，防止產生紊流現象，影響保護效果。
（4）、正確選擇焊接工藝參數，增加熔池停留時間以利于氣泡逸出。